Cycle de fabrication
Héritière d'une technique millénaire, PRECIFONDERIE est une fonderie d'aluminium qui couvre l'ensemble du cycle de production. De la création des moules d'injection pour les modèles en cire, à la finition par usinage et / ou traitements de surface.
Réalisation du moule d'injection
La première étape consiste à réaliser un moule d'injection. Ce moule unique permettra de produire des modèles en cire des pièces désirées par le client. On anticipe lors de la conception de ce moule des diverses variations volumiques de la cire et du métal dans les étapes suivantes.
Injection de la cire
Des modèles en cire sont produits par injection dans le moule. Chaque modèle de cire permettra de produire une pièce finale. Ils sont vérifiés, retouchés si nécessaire, puis montés en grappes. Les grappes constituent un assemblage de plusieurs pièces en cire disposées de manière optimale. Cette disposition vise à faciliter deux aspects essentiels du processus ultérieur : le décirage complet lors du traitement thermique dans le four, et un système de remplissage en adéquation avec le volume des pièces présent sur la grappe.
Moulage en plâtre réfractaire
Le moulage en plâtre consiste à recouvrir la grappe en cire d'un plâtre, créant un moule monobloc en plâtre. Pour garantir la qualité des moules, un minutage précis est suivi, et le processus est réalisé sous vide. Cette pression réduite évite tout défaut potentiel dans le plâtre, tels que les bulles d'air ou les fissures. En contrôlant rigoureusement ces paramètres, PRECIFONDERIE assure la fiabilité et la qualité des moules qui seront utilisés dans la coulée du métal.
Décirage du moule plâtre
L’élimination de la cire du moule de plâtre consiste à chauffer a une température supérieure à la température de fusion de la cire pour faire fondre et éliminer complètement la cire. C'est pourquoi on l'appelle parfois "cire perdue". La cire fond et s'écoule, laissant un moule creux qui correspond exactement à la forme de la pièce finale.
Cuisson du moule plâtre
Une fois les moules en plâtre déchirés, ils sont disposés dans un autre four, le processus de cuisson commence. Cette cuisson est réalisée à des températures spécifiques pour garantir la solidification complète du plâtre et éliminer toute humidité résiduelle. Cette solidification renforce la structure du moule et le rend capable de résister à la chaleur et à la pression lors de la coulée du métal.
Coulée du métal
Pendant ce temps, le métal est préparé pour la coulée. Il est chauffé jusqu'à ce qu'il atteigne l'état liquide soit une température supérieure à la température du liquidus de l’alliage, Une fois que les moules en plâtre sont correctement cuits et que le métal est fondu à l'état liquide, le processus de coulée peut commencer. Le métal fondu est versé dans les moules en plâtre, remplissant chaque creux et détail. Le métal prend la forme exacte de la pièce souhaitée.
Décochage puis découpe du système d'alimentation
Une fois que le métal coulé dans les moules en plâtre est refroidi et solidifié, arrive la phase du décochage. Cette phase consiste à retirer délicatement le plâtre qui entoure la grappe métallique formée à l’aide d’un jet d’eau à haute pression. Le décochage nécessite une manipulation minutieuse pour éviter d'endommager les pièces métalliques nouvellement formées. Les pièces métalliques sont libérées du plâtre, elles sont emmenées à l'atelier de découpe. Les pièces sont détachées du système de remplissage a l’aide d’une scie à ruban.
Finition des pièces
L’atelier de finition inclut les opérations de meulage, de polissage ou d'autres techniques de finition pour assurer que les pièces métalliques répondent aux normes de qualité et à l’exigence des clients.
Traitement thermique
Le processus de traitement thermique permet d'ajuster les propriétés physiques du métal, telles que sa dureté, sa résistance et sa structure cristalline, pour répondre aux exigences spécifiques du produit final. Si nécessaire, les pièces peuvent également être retravaillées pour corriger tout défaut ou déformation, on parle alors de redressage.
Contrôle qualité
Le contrôle qualité comprend une vérification dimensionnelle précise pour s'assurer que les pièces ont les dimensions correctes selon les spécifications du client. Une vérification de l'état de surface est effectuée à l'aide de techniques telles que le ressuage, qui permet de détecter les défauts superficiels invisibles à l'œil nu.
Emballage et expédition
Lorsque les pièces sont jugées valides, elles sont prêtes pour l'expédition. De manière générale elles sont emballées sous vide pour assurer leur protection pendant le transport.